干燥塔烟气“白烟”脱除

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高温烟气的除尘方法可以分为干法和湿法两种。由于技术成熟，除尘效率高，湿法烟气除尘已经成为最为有效的、主要的技术手段，在我国应用也较为广泛。但是湿法烟气除尘有一个明显且难以克服的缺点就是排放烟气在烟囱口会产生“白烟”现象。该现象产生的主要原因是烟气在吸收塔内液气混合后绝对含湿量增大，除尘后烟气含有水蒸气，当环境温度较低时，烟气中的水蒸气经烟囱一起排出后会凝结成小水滴，即所谓的“白烟”。

发达国家要求烟囱排烟温度高于80℃，所以看不到“白烟”。我国对烟囱排烟温度没有要求，因此出现“白烟”的现象很普遍，容易烟雾缭绕，影响空气质量。目前消除湿法除尘“白烟”工艺类型有：

1、冷凝换热法

是将除尘白烟气经脱水、过滤、除湿后，温度从55℃降到25℃，冷凝水经三级沉淀处理后用于高炉水冲渣，降温脱湿后的烟气进入原烟囱排放。

该技术主要用于脱湿鼓风，而烧结烟气腐蚀性大、含粉尘及杂质，移植到烧结烟气中技术不成熟，核心设备易腐蚀和堵塞而失去换热作用。

2、自烟换热法

是利用除尘前烧结干烟气的温度，加热除尘后的湿烟气达到80℃以上。

该技术不需要热能消耗。缺点：普遍应用于电力行业，设备维护难度大，换热器易堵塞、损坏。烧结烟气腐蚀性更大于发电的烟气，同样存在设备维护的难度。

3、加高烟囱+烟囱内设导流装置

该技术投资省。实施后可能有些好的视觉效果，但“白烟”不能完全消除。应用在钢铁厂。

4、电除雾器

该技术主要用于深度脱尘。除雾效果不理想。设备投资大、电耗高。设备腐蚀漏电。

5、低能耗混合干燥法

采用挡板+旋风+丝网三级复合脱水器及弯管脱水对烟气进行减速、降温、冷凝，烟气与带冷机热烟气充分混合后，达到降低混合气饱和水气量，最后排放。

该技术利用外部废热源加温，不影响系统的运行，并且运行成本低。系统内部设备简单，易于维护。从技术上和经济上较其他方案简单易行，可操作性。几种方式中，应用于钢铁企业，第5种效果最好。

综合上述方法，可在干燥塔后采用新增管道，将烟气引入管道内，使烟气在管道内流通过程中进行降温、喷淋、冷凝，从而达到去除“白烟”的目的。

或新增冷却塔，将烟气进行降温处理后进行排放，从而消除“白烟”的影响。